金属废水有的以简单的阳离子形式，有的以酸根形式存在，有的以络合离子形式存在。电镀废水水质变化福大较大，各股生产电镀生产废水污染物种类多样，COD变化系数大，且毒性大。因此选择合适的电镀废水处理工艺，回收电镀废水中的重金属可以解决资源利用问题，具有一定的经济价值。那么电镀废水处理工艺有哪些呢？
电镀废水的来源及组成
一般电镀厂的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺都会有废水产生。其中电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一。
废水中大部分的污染物是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的。镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗滤机、过滤介质或镀槽等的排放水。
1、电解法处理工艺
当含盐废水中含盐量达到总质量1%以上时，废水具有与较高导电性，这一特点促使了电解工艺的发展。
在切换正负极性时，原本附着在电极表面的金属析出物会失去电子变为游离态的离子，使凝结在电极表面的物质脱落。经过上述处理，重金属离子析出，形成工业废渣排出，从而达到去除COD值的目的。
2、膜分离处理工艺
膜分离技术一种比较新型的分离技术，利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质。根据膜壁小孔，孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜（NF）、反渗透膜。
反渗漏技术在含盐废水处理中应用较为广泛的，反渗透技术的优势在于能较为有效脱盐，去除部分溶解性有机物。但膜易堵塞、污染、处理起来费用较高。
3、离子交换法处理工艺
离子交换是一个单元操作过程，利用溶液中的离子与不溶性聚合物上的反离子之间产生的交换反应从而达到除盐的效果。
含盐废水经过阳离子交换柱，其中带正电荷的离子被H+置换而滞留在交换柱内；之后，带负电荷的离子在阴离子交换柱中被OH－置换，置换出的OH－与溶液中的H+。但此处理有一个问题，含盐废水中的固体悬浮物会堵塞树脂失去效果，离子交换树脂再生费用较高昂。