橡胶助剂的废水中一般含有大量的氮或硫的杂环化合物及少量小分子构成，因此橡胶助剂的生产中产生的橡胶助剂废水，成分复杂、有机物浓度高、含盐量高、处理难点相对较大。
橡胶助剂中的大量无机盐和有机物浓度高，加之盐含量大，导致橡胶助剂废水不你能进行生化处理，含盐量过高会抑制微生物处理效果，甚至产生耐盐性，后期效果会不佳。
橡胶助剂废水的特点
1、含盐量高，橡胶助剂废水中较高的的含盐量都来自于，橡胶助剂生产过程中的化学反应，产生了大量的盐类物质，浓度高的废水含盐量可以达到百分之7左右。
2、浓度大，为了提高橡胶助剂产品的产出量，同时降低废水量，所以母液中的COD浓度是非常高的，有些产品产生的母液水的COD可以达到上万。
3、污染因子多且变化大，橡胶助剂生产的配方体系汇总一般会同时使用多种橡胶助剂，有促进剂、硫化机、防老剂等加工助剂，促进生产一般的废水成分复杂、色度高、COD含量高含盐量高，难以生化降解所以不适合采用生化处理。
所以橡胶助剂采用蒸发器处理是一种比较理性的工艺，该个工艺对于处理高盐，难降解、高色度的废水不但能大幅度的降低COD和色度，还好可以大大提升废水的可生化性。是一种高效节能，且经济效益很高的处理方法。
氯化铵废水来源及危害
氯化铵废水的产生来源和产生量在化肥工业和稀土生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水，由于氯化铵废水中的氨氮和氯离子的存在，若氯化铵废水的直接排放会造成水污染，且随着量的不断增长，污染程度也会增加。
氯化铵废水处理方法
1、膜分离技术，膜分离是选择性进行氨氮脱除的一种方法，这种方法操作简单，氨氮回收率高，唔二次污染，器方法，利用自然界中一切平衡都是相对短暂的原理，所设计的膜分离设备一侧是氯化铵废水，另一侧水，当保持一定的压力差，那么水里的铵分子会通过液侧面扩散至膜表面，在膜表面分差的作用下，穿过膜孔，进入吸收液。
2、化学氧化法，利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法，折点加氯是利用在水中的氨和氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。
3、蒸发器连续结晶发，蒸发器连续结晶，是一种真空结晶方法，真空蒸发结晶，通常设备由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵组成，连续蒸发设备不但占地面积小，生产效率高、能耗低、结晶效果好、颗粒较为均匀、表面光洁、结晶颗粒带设计可控，是种较为不错的选择。