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工作流程

1、生蒸汽走向与控制：初次开机，生蒸汽进入加热器中对物料进行预热，此处生蒸汽阀门由分离器内液体温度传感器控制，预热至85℃左右，关闭生蒸汽进入加热器的阀门，进入自动控制模式。自动控制时，生成蒸汽进入原料液的蒸汽预热器，生蒸汽阀门在管内料液有流动的情况下才开启，开启大小以管内料液的温度为信号，控制料液进入分离器时温度在85-87℃，保证压缩机的稳定运行和整个系统的热平衡。
2、二次蒸汽走向：由分离器产生的二次蒸汽经过压缩机后，压力和温度都得到提升，此二次蒸汽进入加热器作为热源，对物料进行加热。
3、冷凝水走向：经过风机增压后的二次蒸汽经过加热器后，冷凝成约100℃的高温水，与生蒸汽的冷凝水一起进入冷凝水罐，再有水泵送入冷凝水预热器预热原水，换热后的水外排至后序处理工艺或者回用。
4、物料走向：物料加入碱液，调节pH 为中性后进入原料罐，之后物料进入冷凝水预热器，再进入蒸汽预热器，控制料液在进入分离器前的温度在85-87℃，物料进入蒸发器系统，出料进入下一个工序。

5、不凝气体走向：换热器内所产生的不凝气体，通过水环式真空泵直接达标排放至大气中。

用途：

本设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

特点：

本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，保持物料原效。

节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。

凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

技术参数：