虽然在工业处理中膜处理与MVR处理同样备受青睐，但膜处理与MVR处理相比存在3大劣势。
1、无法零排放，膜处理是通过生物降解后经RO膜截留的工艺。膜处理浓缩后产生的浓水占处理原液的10%~40%，这些浓缩多采用回灌垃圾填埋场的方法进行处理，“治标不治本”。
2、膜容易污染，垃圾渗滤液中含有大量的悬浮物、溶解性有机物、微生物在膜表面的沉积会在不同程度上降低膜的渗透性，造成膜污染，加快了膜更换速度。
3、运行成本较高，膜组件的制造成本较高，在初期建成时投资也较高，同时由于膜处理运行对电能的消耗较大，膜组件受损后的更换成本也较高。
以上就是小编为大家带来的MVR蒸发器处理垃圾渗滤液工艺，对于垃圾渗滤液而言MVR蒸发器处理工艺的水处理量较高，特定条件下能实现“零排放”理想状态的处理技术了，其处理成本合理，适用性好，运行成经济技能，是现有垃圾渗滤液处理技术工中高合理节能的工艺了。
1、电解法处理工艺
当含盐废水中含盐量达到总质量1%以上时，废水具有与较高导电性，这一特点促使了电解工艺的发展。
在切换正负极性时，原本附着在电极表面的金属析出物会失去电子变为游离态的离子，使凝结在电极表面的物质脱落。经过上述处理，重金属离子析出，形成工业废渣排出，从而达到去除COD值的目的。
2、膜分离处理工艺
膜分离技术一种比较新型的分离技术，利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质。根据膜壁小孔，孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜（NF）、反渗透膜。
反渗漏技术在含盐废水处理中应用较为广泛的，反渗透技术的优势在于能较为有效脱盐，去除部分溶解性有机物。但膜易堵塞、污染、处理起来费用较高。
3、离子交换法处理工艺
离子交换是一个单元操作过程，利用溶液中的离子与不溶性聚合物上的反离子之间产生的交换反应从而达到除盐的效果。
含盐废水经过阳离子交换柱，其中带正电荷的离子被H+置换而滞留在交换柱内；之后，带负电荷的离子在阴离子交换柱中被OH－置换，置换出的OH－与溶液中的H+。但此处理有一个问题，含盐废水中的固体悬浮物会堵塞树脂失去效果，离子交换树脂再生费用较高昂。