酸化油废水处理3大方法
（1）上浮法。上浮法主要是利用隔油池出水的酸化油废水处理方法，能够有效除细小油珠和乳化油，经过上浮处理后，酸化油废水出水含油量可降至30毫克/升。 其操作方法为，将适量的空气通入含有废水中，形成众多微小气泡，气泡作用下构成水、气、油珠三项非均一体系，在界面张力、气泡上浮和静水 压力相差的作用下达到油水分离的效果。
（2）溶气上浮法，溶气上浮法是从含油过饱和空气的废水中析出气体气泡来来实现上浮，通常有加压溶气上浮和真空上浮法，加压溶气上浮法是利用水泵将废水送入溶气罐，加压到3~5KG/cm2同时注入空气使空气在压力下溶于废水，一般溶气时间在2~4分钟左右，当废水通过减压阀进入上浮池，溶入废水中的空气由于突然得到减压，形成为徐国细小的泡泡移除，从而实现上浮。
（3）蒸发处理法。一般来说，选择蒸发器处理的酸化油都会进行预处理在进行蒸发处理，将废水中的无机盐结晶产出。康景辉设计的酸化油蒸发器操作过程如下，物料首先经过原料罐进行预热器预热，然后进入一效蒸发器的分离器，在此气液进行分离，产生的二次蒸汽，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器后，通过逆流洗涤将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，再次进入料液。当物料达到要求时进入二效分离器，继续进行蒸发，当二效蒸浓度达到要求后，进入三效分离器进行循环蒸发器。当物料在三效蒸发器中浓度达到要求后，排出分离器，去往稠厚器增稠厚去往离心机除盐。
1、MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的3效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。
压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸发器的压力和温度，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料进行加热，从而达到二次蒸汽热娢再利用的目的，节能效果显著，加热过程主要消耗电力。
2、三效蒸发器工作原理
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入*效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比*效更低的温度蒸发，这个过程重复到第三效。*效冷凝水返回热源处，其它各效冷凝水汇集后作为淡化水输出。
只要一份的蒸气投入，可以蒸发多倍的水出来。同时，高盐废水经过由*效到第三效的依次浓缩，在第三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
3、多效蒸发器工作原理
多效蒸发器的原理是通过鲜蒸汽驱动一效产生蒸发，再利用一效产生的二次蒸汽来驱动下一效蒸发，以此来达到节能的目的。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用，第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用，每一个蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了多效蒸发器。
多效蒸发器由较原始的蒸发釜，发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器，其目的都是为了逐渐减少能源消耗更高。