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降膜蒸发器一般是在负压下工作，在试车前需对各效体、分离器、冷凝器、物料管线、蒸汽管线、试验泵进行气密性试验。实验过程为关闭放空阀，关闭出料阀，使整个设备系统处于封闭状态，用压缩空气使设备内压力升至0.15-0.2Mpa，然后在焊接处涂抹肥皂水进行检测，检测完毕后系统充气至0.15~0.2Mpa进行气密性试验，平均每小降压不大于5%即可。

1、设备在投料过程中，不可断料，投料还应检查物料。

2、开车时，启动进水泵，打开照明灯，末效分离器内进水打开料泵，打开冷凝器给水泵，检测进水温度，起动真空泵抽至真空状态，当真空时间至约5m时当末效蒸发器真空度接近0.085Mpa时，缓慢打开热压泵给汽阀，主要观察压力表的指针位置，当指针至0.4~0.55Mpa时停止汽阀门，进行大循环至接近各效达标参数时，关闭平衡槽内水放尽，开始进料，当大回流浓度接近要求浓度时，开出料阀，关闭大回阀，同时调节进料量和杀菌温度等各参数，清洗与停车，当一个班次结束或一批物料处理完后，需要停车和清洗。

用途：

本设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

特点：

本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，保持物料原效。

节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。

凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

技术参数：