蒸发器结垢原因
一、盐类。一般工业废水中多含有高盐，蒸发过程中，高盐易结晶附着在换热表面，形成结垢，在日常蒸发高盐废水时蒸发工艺须得选择适合的。
二、钙镁离子。钙镁离子同样是令人头疼的蒸发器又一大原因，钙镁离子加热蒸发后极易附着在换热表面，产生结垢现象。
三、温度。有研究表明当温度高于120~130℃钙结垢的速度会随着温度的升高而迅速增加，当温度升高4~5℃时结垢现象成倍增加，蒸发时要针对物料水质把控好温度。
四、物料流动性。特别是在降膜蒸发器和升膜蒸发器中，若果物料分布不均匀造成过热现象会造成烧焦垢层。
五、黑液性质。当黑液中的碱度高于1%时，随着黑液碱浓度的降低时，对结垢速度影响不大；当碱浓度低于1%时，黑液中碱浓度降低了， 但蒸发器结垢的速率急速增加。需要得注意黑液性质对其进行调节。
六、其他原因。其他因素是指类似纤维、微生物这类结垢因素，这类结垢形成因素与物料水质有关，需要具体分析水质做出相应措施
1、电解法处理工艺
当含盐废水中含盐量达到总质量1%以上时，废水具有与较高导电性，这一特点促使了电解工艺的发展。
在切换正负极性时，原本附着在电极表面的金属析出物会失去电子变为游离态的离子，使凝结在电极表面的物质脱落。经过上述处理，重金属离子析出，形成工业废渣排出，从而达到去除COD值的目的。
2、膜分离处理工艺
膜分离技术一种比较新型的分离技术，利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质。根据膜壁小孔，孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜（NF）、反渗透膜。
反渗漏技术在含盐废水处理中应用较为广泛的，反渗透技术的优势在于能较为有效脱盐，去除部分溶解性有机物。但膜易堵塞、污染、处理起来费用较高。
3、离子交换法处理工艺
离子交换是一个单元操作过程，利用溶液中的离子与不溶性聚合物上的反离子之间产生的交换反应从而达到除盐的效果。
含盐废水经过阳离子交换柱，其中带正电荷的离子被H+置换而滞留在交换柱内；之后，带负电荷的离子在阴离子交换柱中被OH－置换，置换出的OH－与溶液中的H+。但此处理有一个问题，含盐废水中的固体悬浮物会堵塞树脂失去效果，离子交换树脂再生费用较高昂。