MVR蒸发器化学清洗、化学清洗流程顺序为：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理。用水冲洗的目的在于清楚设备内的松散污垢，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。待酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加蒸发器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%，清洗水需要在系统中运行循环8~12小时，在此过程中还需要定时取样分析清洗剂的浓度，尽量控制在3~10%左右，当其浓度在两小时内数值趋近稳定且没有气体排出时，则可结束酸洗过程。
待水清理工序完成后，进行水冲洗，开启系统的循环泵置换冲出废酸溶液，冲洗出残留的淤泥残渣，同时在排污池对其进行中和处理。当出口处的杂志目测不多，PH至大于5时，结束，整套清洗过程就完成了。
1、电解法处理工艺
当含盐废水中含盐量达到总质量1%以上时，废水具有与较高导电性，这一特点促使了电解工艺的发展。
在切换正负极性时，原本附着在电极表面的金属析出物会失去电子变为游离态的离子，使凝结在电极表面的物质脱落。经过上述处理，重金属离子析出，形成工业废渣排出，从而达到去除COD值的目的。
2、膜分离处理工艺
膜分离技术一种比较新型的分离技术，利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质。根据膜壁小孔，孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜（NF）、反渗透膜。
反渗漏技术在含盐废水处理中应用较为广泛的，反渗透技术的优势在于能较为有效脱盐，去除部分溶解性有机物。但膜易堵塞、污染、处理起来费用较高。
3、离子交换法处理工艺
离子交换是一个单元操作过程，利用溶液中的离子与不溶性聚合物上的反离子之间产生的交换反应从而达到除盐的效果。
含盐废水经过阳离子交换柱，其中带正电荷的离子被H+置换而滞留在交换柱内；之后，带负电荷的离子在阴离子交换柱中被OH－置换，置换出的OH－与溶液中的H+。但此处理有一个问题，含盐废水中的固体悬浮物会堵塞树脂失去效果，离子交换树脂再生费用较高昂。