列管式降膜蒸发器是由加热器、分配盘、气液分离室、除雾器和循环管部分组成。加热蒸发室是由于壳体、上下管板、隔板、加热管构成。
列管式降膜蒸发器的工作原理
列管式降膜蒸发器的工作原理较为简单，物料先从蒸发器的顶端进入料液分布器，在物料分布器的作用下，物料均匀的分布到每一根加热管道中，并在加热管道中呈膜状沿管道内壁向下流动，由于管壁内传入的热量在不断的加热管内的物料，所以物料流动的同时也在进行蒸发。
由于物料在蒸发的过程中进行了循环管预热，已经加热至一定温度，在蒸发时就节省了大量时间，同时因为蒸发时，汽化的不是加热管的内表面，而是液料成膜后的表面所以，减小了蒸发器在加热管内因为加热而引起的结垢现象。
因为列管降膜蒸发器是成液膜状态流动蒸发了，降低了传热过程中的热阻，静态压力也没有引起沸点升高，所以蒸发状态下能有效提高列管式降膜蒸发器的传热系数。
列管式蒸发器的特点
1、传热系数高
列管式降膜蒸发器的传热系数是与导热系数是密不可分的，影响列管蒸发器导热问题的因素有三个方面，加热元件、液膜厚度、冷凝水膜厚度。而列管式蒸发器的加热元件组件由上下管板焊接而成，加热元件的接点较少，所以能够较好的保证蒸发器的使用寿命。
2、耐压高、使用寿命长
因为列管式降膜蒸发器的结垢简单，加热元件内的接点少，所以加热管的承压性能较好，能够承受较大的压强。
3、易于维修
列管式降膜蒸发器只有两个环焊缝，如果在使用过程中出现了加热管漏液的情况，也有两种方法可以快速解决，一种为将蒸发系统中已经损坏的加热管进行抽出更换的，一种将损坏的加热管两端堵上，列管式蒸发器一根管的加热面积并不大，对整个蒸发器来说影响不大，不会影响系统正常运行。
1、MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的3效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。
压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸发器的压力和温度，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料进行加热，从而达到二次蒸汽热娢再利用的目的，节能效果显著，加热过程主要消耗电力。
2、三效蒸发器工作原理
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入*效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比*效更低的温度蒸发，这个过程重复到第三效。*效冷凝水返回热源处，其它各效冷凝水汇集后作为淡化水输出。
只要一份的蒸气投入，可以蒸发多倍的水出来。同时，高盐废水经过由*效到第三效的依次浓缩，在第三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
3、多效蒸发器工作原理
多效蒸发器的原理是通过鲜蒸汽驱动一效产生蒸发，再利用一效产生的二次蒸汽来驱动下一效蒸发，以此来达到节能的目的。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用，第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用，每一个蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了多效蒸发器。
多效蒸发器由较原始的蒸发釜，发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器，其目的都是为了逐渐减少能源消耗更高。