化工废水的来源严格意义上来说一共有6种
1、化工生产过程中生产、包装、等过程中会有部分物料因天气原因等流失形成废水。
2、化工反应中副反应过程中生成的废水。
3、化学反应不完全而产生的废水废料，受到原料自身纯度及反应条件的限制，多数反应过程都只能达到一定的产率，需要反复多次进行反应，这样产品的损失是巨大的，未完成反应的原料会混合着不同流入的水，形成化工废水。
4、特定生产过程中排放的废水，一般是由于汽提、酸洗、碱洗产生的排放水。
5、地面和设计冲洗产产生的冲洗废水。
6、生产中的冷却水，用于冷却物料的冷却水在排放时也会带走少量物料。
化工蒸发浓缩设备
由于化工废水是一个多行业、多品种多部门的废水，成分复杂多变所以化工废水所需要的处理技术相对来说都较强，所需技术也较为复杂、多变。对于化工废水含有重金属成分的废水常规的处理方法有混凝、吸附、离子交换等。小编在这里则是为大家介绍一种化工蒸发浓缩设备。
化工蒸发浓缩设备是指用于处理化工生产过程中产生的高污染性废水达标设备。工业中多采用三种蒸发工艺，MVR蒸发器、多效蒸发器、三效蒸发器，小编将为大家一一介绍他们各自的优势。
MVR蒸发器，化工企业常用的蒸发设备，MVR的节能效果好、蒸发器利用率高、占地面积节60%。MVR蒸发器是利用压缩机将蒸发过程中产生的二次蒸汽压缩提升温度后继续使用。
三效蒸发器，由3个单效蒸发器串联组成的，三效蒸发器与多效蒸发器工艺相似都是利用前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热源，从而达到节能的效果，不同的是三效的蒸发效益较高些。
强制循环蒸发器，和其他蒸发器不同的是利用强制循环泵将物料在蒸发器强制性的进行循环蒸发。强制循环蒸发器具有蒸发速率快，不易结垢的特点。
用途：
本设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
特点：
本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，保持物料原效。
节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
技术参数：
