一、垃圾渗滤液废水来源
垃圾渗滤液的来源较多,有垃圾自身所含水,和自然降水等。
垃圾渗滤液水质一般BOD和COD浓度较高,废水有机物种类繁多,含有大量的有机物,较多的衍生物,以及高氨氮,重金属含量高等特点。垃圾渗滤液废水的水质水量随着季节性变化波动较大,加大了处理难点。
二、垃圾渗滤液常见废水处理设备
现有技术中垃圾渗滤液有4种废水处理设备,广泛应用的有两种膜处理法与MVR处理法。
膜处理法,在工业中使用比例较大,通过膜组件对废水中的溶质溶液起到分离作用,垃圾渗滤液采用的是RO反渗透膜处理,原理是向废水施加压力,来克服自然渗透压和膜的阻力,使水透过反渗透膜,从而达到分离效果。
MVR蒸发器是机械式蒸汽再压缩技术,利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,在蒸汽压缩机的作用下做功,达到提升二次蒸汽的热能,实现蒸发系统供热循环,从而减少对外界能源需求的一项技术。
MVR处理垃圾渗滤液技术将垃圾渗滤液中挥发性成分和非挥发成分进行分离的过程,垃圾渗滤液蒸发处理时,水分从垃圾渗滤液中蒸发分理出,污染物残留在浓溶液中,所有重金属和无机物以及大部分有机保留在浓缩液中。
三、垃圾渗滤液膜处理技术与MVR处理技术对比
虽然在工业处理中膜处理与MVR处理同样备受青睐,但膜处理与MVR处理相比存在3大劣势。
1、无法零排放,膜处理是通过生物降解后经RO膜截留的工艺。膜处理浓缩后产生的浓水占处理原液的10%~40%,这些浓缩多采用回灌垃圾填埋场的方法进行处理,“治标不治本”。
2、膜容易污染,垃圾渗滤液中含有大量的悬浮物、溶解性有机物、微生物在膜表面的沉积会在不同程度上降低膜的渗透性,造成膜污染,加快了膜更换速度。
3、运行成本较高,膜组件的制造成本较高,在初期建成时投资也较高,同时由于膜处理运行对电能的消耗较大,膜组件受损后的更换成本也较高。
1、MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的3效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗。
压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功,提高二次蒸发器的压力和温度,将电能转化为热能,升温后的二次蒸汽回到蒸发系统,对物料进行加热,从而达到二次蒸汽热娢再利用的目的,节能效果显著,加热过程主要消耗电力。
2、三效蒸发器工作原理
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温加热蒸气被引入*效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气,使第二效的废液以比*效更低的温度蒸发,这个过程重复到第三效。*效冷凝水返回热源处,其它各效冷凝水汇集后作为淡化水输出。
只要一份的蒸气投入,可以蒸发多倍的水出来。同时,高盐废水经过由*效到第三效的依次浓缩,在第三效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。在负压的作用下,三效蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
3、多效蒸发器工作原理
多效蒸发器的原理是通过鲜蒸汽驱动一效产生蒸发,再利用一效产生的二次蒸汽来驱动下一效蒸发,以此来达到节能的目的。为了减少一次蒸气的消耗量,采用将生产中产生出的二次蒸气导入第二个蒸发器中作加热蒸气用,第二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入第三蒸发器中作加热蒸气用,每一个蒸发器称为一效,以此类推。这样,几个蒸发器串联操作,就组成了多效蒸发器。
多效蒸发器由较原始的蒸发釜,发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器,其目的都是为了逐渐减少能源消耗更高。