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蒸发器结垢是在正常工业生产中常见的一种现象，如不及时的进行处理可能会造成蒸发量减少，严重者导致蒸发系统无法正常运作。一起来看看怎么清除结垢。

蒸发过程属于同时传热传质过程，但是过程的速率主要出传热速率控制，因此如何提高蒸发过程的传热速率保持蒸发过程中的高传热速率是蒸发器设计和蒸发操作的关键，在实际生产过程中，蒸发器的换热部位经常由于结垢使得生产效率大大降低，有时候不得不停产清洗设备才能生产恢复正产，给生产带来了极大的不便，同时造成能耗、设备生产能力下降、生产成本上升。

蒸发器污垢是指流体中的成分和杂质在与换热表面接触时，逐渐结晶或黏附而累积起来的一层固态物质，蒸发设备污垢广泛存在于各种传热过程中，换热表面结构是一个非常严重的生产问题，他影响了蒸发设备的合理设计和正常运行。蒸发设备表面上的污垢通产有以固态混合物的形式存在，是热的不良导体，它的传热系数只有蒸发设备用材的十分之一，因此传热系数很小的污垢物在换热表面形成后导致蒸发速率下降。

所以为了使蒸发器在运行阶段保持所需的蒸发速率，定期清洗换热表面是非常有必要的。

目前工厂除垢时的主要方法有机械刷管法，高压水裂法和酸洗法等。由于管垢层厚，坚硬致密，使得机械刷管法一般难以奏效。水抢法是通过高压泵产生高达20~30MPa的压力，使水在高压下冲击管垢来达到除垢的目的，由于蒸发器原设计承没那么高，所以高压除垢时，蒸发器寿命、强度会受到影响，同时高压泵的维修和保养开支大，酸洗法用酸蚀去管垢中的无机成分，使管垢疏松，并通过循环药泵的冲刷作用使管垢剥离，酸洗法除垢是较为成功的但是如果掌握不好时对会对蒸发器腐蚀严重。